در مورد سنگ کور می توان گفت که سنگ ایده آل ترین متریال برای ساخت سنگ کور است، چه در فضای باز و چه داخلی، می توان آن را با سنگ کور فرآوری شده توسط سنگ تزئین کرد.
اگرچه سنگ یک ماده ایده آل برای ساخت سنگ کور است، پولیش سنگ کور سردرد است. در صورت استفاده از آبکش دستی برای پولیش و صیقل دادن سنگ کور، یک آسیاب ماهر می تواند تا 20-30 قطعه سنگ کور 300*300 را پولیش و جلا دهد که با تامین نیاز پروژه فاصله زیادی دارد.
ساخت جاده های شهری در چین در سال های اخیر به تعداد زیادی سنگ کور نیاز دارد و ساخت مترو در مقیاس بزرگ به تعداد زیادی سنگ کور نیاز دارد. به دلیل راندمان پایین پولیش سنگ کور، استفاده از سنگ کور محدود شده است و شرکت های سنگ جرأت پذیرش آن را ندارند. پردازش سنگ کور بسیار زیاد است، زیرا اندازه محصولات سنگ کور کوچک، ارزش افزوده کم، خروجی کم و سود کم است. تعداد زیادی از تعهدات تأثیر زیادی بر بازده و سود سایر محصولات شرکت دارند. بنابراین آیا فرآیند خوبی برای پرداخت و صیقل دادن سنگ کور وجود دارد؟
1. برس سنگ زنی
سنگ زنی در شکل 2 معتقد است که تعداد کمی از افرادی که سنگ می سازند نمی دانند.
شکل 2
برس های ساینده گرد و نعل اسبی وجود دارد و برای صیقل دادن سنگ کور، برس های نعل اسبی ترجیح داده می شود.
انواع برس های ساینده: برس های نایلونی، برس های سیمی فولادی و برس های هیبریدی.
شکل برس سنگ زنی: گرد، نعل اسبی شکل، نوع فیکرت (نوع سوتین).
مواد برس ساینده از مواد مخصوص نایلون و کاربید سیلیکون ساخته شده است. برس نایلون از کاربید سیلیکون با کیفیت بالا و سیم ساینده مصنوعی نایلون مخصوص ساخته شده است که به طور محکم بر روی پایه برس ثابت می شود. این عمدتا برای پرداخت عتیقه سنگ مرمر استفاده می شود. برس های سیمی از سیم فولادی ضد زنگ یا سیم فولادی کم کربن ساخته می شوند و عمدتاً برای برس زدن سنگ های سخت مانند گرانیت استفاده می شوند. برس هیبرید یک برس ساینده است که از نایلون مخصوص و سیم فولادی ضد زنگ ساخته شده است. برس های آسیاب 36#، 60#، 120#، 240#، 320#، 500#، 600#، 800#، 1000# هستند.
نوع فرانکفورت در آسیاب های دستی، خطوط تولید سنگ زنی و پرداخت، ماشین آلات بازسازی کف و سایر تجهیزات در تولید صنعتی سنگ استفاده می شود. اشکال گرد در ماشین های پرداخت دستی کوچک، ماشین های بازسازی کف و سایر تجهیزات استفاده می شود. نوع فیکرت برای اتوماسیون کامل استفاده می شود. استفاده در تجهیزات خط پرداخت مداوم.
2. دیسک سنگ زنی
دیسک سنگ زنی ابزاری برای نصب برس سنگ زنی به شکل نعل اسب است. قطر دیسک سنگ زنی به طور کلی 250 £ است و 6-8 شیار گیره روی آن نصب شده است که در یک"eight" شکلی برای جلوگیری از پرتاب شدن برس سنگ زنی تحت اثر نیروی گریز از مرکز در حین کار دیسک سنگ زنی. شکل 3 یک دیسک سنگ زنی است که چاک نیز نامیده می شود. شکل 4 یک دیسک سنگ زنی با برس سنگ زنی نصب شده است.
شکل 3 شکل 4
3. آسیاب دستی
آسیاب دستی وسیله اصلی پرداخت سنگ کور است که ارزان بوده و فضا را اشغال نمی کند. بهتر است یک آسیاب دستی از نوع میله ای فشار انتخاب کنید که به راحتی به محصولی که قرار است در حین پرداخت پولیش شود فشار وارد کنید.
4. آسیاب آبی
آسیاب آب یک ابزار کمکی برای پرداخت سنگ کور می باشد و همچنین می توان از آن برای پرداخت سنگ کور نیز استفاده کرد. صیقل دادن و صیقل دادن سنگ کور با سمباده دستی مشکل است. در صورت لزوم، از یک آسیاب آب برای درمان صحیح قطعات ضعیف استفاده کنید تا اثر پولیش بهتر شود.
5. فرآیند پرداخت سنگ کور
نصب برس سنگ زنی → برس درشت → برس ریز → برس ریز → حفاظ
(1) برس ساینده را نصب کنید
برس آسیاب نعل اسبی را روی دیسک آسیاب نصب کنید.
(2) برس درشت
برای زبر کردن سنگ کور از 36#، 60#، 120# استفاده کنید. سنگ زنی خشن مهمترین مرحله در صیقل دادن سنگ کور است. هدف از بین بردن آثار روی سطح سنگ کور است.
فشار را در هنگام مسواک زدن خشن کنترل کنید. هنگامی که فشار بیش از حد بالا باشد، تغییر شکل سنگ کور آسان است. هنگامی که فشار بسیار کم است، نمی توان آثار روی سطح سنگ کور را از بین برد، که بر کیفیت پرداخت سطح تأثیر می گذارد.
(3) برس خوب
برای صیقل دادن سنگ کور از برس ساینده 320#، 500#، 600# استفاده کنید.
(4) پرداخت
برای پولیش سنگ کور از برس ساینده بالای 1000# استفاده کنید.
ایده صیقل دادن سنگ با برس ساینده را فقط می توان به صورت مات پرداخت کرد. در واقع، برس ساینده را می توان تا براقیت بالا جلا داد، اما درخشندگی پرداخت شده توسط برس ساینده با درخشندگی جلا داده شده توسط مواد ساینده که اثر آنتیک دارد، همانطور که در شکل نشان داده شده است، متفاوت است. نویسنده فکر می کند که این اثر جذاب تر است. و ساده از درخشش دال سنتی.
